苏州张家港CNC数控弯管机的保养和维护 

A. 检查弯管机的液压油回路系统：用户需要每周定期检查液压油系统的油箱的油位标志是否正常，很多用户经常会忽视这个问题，导致液压油箱系统的油位过低，导致模具夹持力度不够，同时油箱的温度也非常容易升高到不安全的状态。 

如果油箱的液面观察窗口的油位下降到安全线以下，必须及时添加液压油，液压油应该是油品质量较好的品牌液压油，如果用劣质的液压油或翻新的二手油，会导致液压油缸寿命减少，严重的会导致液压油缸损害。

弯管机根据工作时间长短，一般情况是弯管机累计工作了两千小时后需要及时更换液压油。 

如果液压系统累计工作超过了6000小时，除了要更换液压油外还得清理液压油箱的底部，清除杂质。

B.用户需要注意，液压油系统比较理想的工作温度在35°C--60°C，不要超过70°C，超过70度会损害液压系统的部件如油缸的油封或机件高温变形。油温过高，液压系统传导的误差也会增多很多，导致加工的管件产生比较大的公差。  

C.邮箱上面的空气过滤器中的滤芯要及时更换。如果更换液压油时滤芯不更换，导致液压油系统的油品质量变差。比较好的策略是每一年更换。

D.定期检查CNC数控弯管机的液压系统组件：定期（月）清洁一次液压系统组件，诸如油缸是否漏油？油管是否脆裂？油封是否完好？电磁阀是否可靠？如果出现异像，要及时更换不好的组件。

E.电气系统的维护：同理，电气系统也需要经常维护，触摸屏是否有污物？影响触摸屏正常使用，各个电气开关是否有良好接触？有无接触不良的现象？尤其报警开关，是否安全可靠？CNC数控弯管机一般工作超过600小时后，需要进行更高级别的维护和保养。

F.高级别维护和保养：所有导轨滑块要及时注油，导轨要清洁干净，滑块缝隙是否有脏污堵塞？擦拭所有的机件，清理杂质，擦拭油污。检查束夹小车与平台之间的平行度，检测束夹小车的自由度是否合适？束夹归零是否可靠？束夹是否有磕碰痕迹？束夹中心度是否可靠？丝杠是否有杂质？ 

其它检测事项：工作平台上的毛刺，辅推模具螺丝、螺母、调整间隙？ 轮模是否松动？螺丝紧固度如何？轮模有无碰伤？轮模精度是否合适？其它夹紧模具是否可靠？

电器柜是否有漏油？电器柜的电源空气开关是否正常？漏电保护器是否正常？交流接触器是否正常工作？

好的保养和维护会使客户的CNC数控弯管机寿命大增，使用起来也稳定可靠很多，加工的管件精度会一直很稳定。总之，苏州优伊机器人公司提醒您，维护保养非常重要，尤其是弯管机并入自动生产线线后，弯管机能否正常工作？决定自动生产线是否可以正常工作，不影响整体生产线的生产线效率。