产品介绍
MC-315B气动切管机操作说明书
非常感谢您购买本公司产品,为了让您更方便地操作机器,得到更完美的产品,进而达到较安全、高效率、无故障的目的,请您在操作该机器前仔细阅读操作说明。
一. 机 器 简 介
本切管机是应客户要求,在吸取了众多同行业先进技术的基础上,自行研制并开发的产品。我厂结合了国内外机械领域的先进技术,综合各家的长处,改进和完善使用性能,使其易于操作、工作效率高、维修方便、经久耐用、安全系数高,从而大大地提高了产品的质量和产量,为客户的使用提高了更大的经济效益,是机器加工行业中的理想设备!
☆本设备属气压半自动型机床,兼具手动/自动功能、移动式脚踏开关兼备启动、紧急停止等装置。使您操作更安全!
☆能锯切各种截面形状的普通钢、不锈钢、钢材、铝材等金属型材,尤其是锯切各种管材最为理想。
☆在结构设计上比一般切管机更为先进,在工作时更稳定、更快捷、效率更高。
☆夹钳采用进口型, 夹持力强、不易磨损;锯切各类管件时无左右前后偏摆或跳动的现象和疑虑,进刀、速度均匀。
☆传动部分灵活可靠。比较其他类型的工艺方法,切管效率不断提高,而且设备稳定性及可靠性更高,占地面积更小。
☆在设备研发过程中采用了多项自主开发的技术,使机器工作故障率大大降低,机器寿命明显提高。经过实际检验,在工作稳定性、切管效率性、配件使用寿命等方面已经优于进口设备。
☆机件经严格检验,品质上等,规格统一化!
☆快捷、方便、高效、节省人工及加工次数等。
☆机器配件采用进口元件,以确保机器的使用寿命。
☆整机省电、寿命长、机身光滑亮丽且美观,非技术人员亦可操作自如!
☆全新优化整体设计,体积小、通用性强、机身稳固不变形。
☆机器设计结构合理、牢固可靠、运行平稳。
☆冷却液自动循环,确保切面光滑、锯片寿命长。
☆锯屑集中处理,方便又干净。
☆机器具有:快速、精密度高、保养容易、操作轻便、噪音小、品质稳定、锯切各类管件质量相当好、管口内外无披峰,并可斜切45°角等特点,斜切时工件原材料位置不变。本机器是您的最佳抉择!
二.主要技术参数
1.工作台尺寸(长×宽×高):530×430×800mm
2.机器最大外形尺寸:650(总长)×950(总宽)×1400(总高)mm
3.机器重量:约220KG
序号
名 称
参 数
1
主电机
YD100L1-2/4 2.4/3KW
2
电压
380V 50HZ
3
气动压力
0-1MPa
4
冷却泵电机
380V 40W
5
台钳最大开度
100MM
6
适用锯片
高速钢锯片250/300
销孔2×11×63 内孔Φ32
7
马达
3HP 2.4/3KW
8
马达变速开关
0-1-2档
最大锯切能力(软钢)
符号
正切90°(mm)
斜切45°(mm)
○
Φ100
Φ100
□
90×90
80×80
┴
75×75
50×50
●
Φ38
Φ25
■
38×38
25×25
90×75
60×50
三.机器安装方法
[1]安装程序说明:
1.请使用堆高机推至安装位置或天车吊动轻轻放下,切勿强烈碰撞。
2.机器必须安置于水平地基上,四角应垫平稳。
3.机台必须安装于通风良好的位置,四周1公尺内避免堆放物品。
[2]电源安装:
先检查贵工厂内电源是否为三相三线或三相四线的电源系统,再检查本机械的额定电压为多少伏特(V)及马达功率(HP)再挑选合适的无熔丝开关,依电源线颜色安装即可。
机器本身内部已预先接好线路,有一根引出的四机线供通电源用,其中一根双色的为接地线。
[3]运行:
1.运行前先确定电源、电压是否正常,接线是否正确。
2.将ON/OFF电源开关打开,电源指示灯亮后,检查电控箱的电源指示及运转指示灯是否正常亮起。
3.检查电控箱里的电路是否有异常,如电路未发现异常,即可按上主机电源线(三相火线380V)。
[4]调试机器及机头转向:
接通电源后,打开机器总开关,红色指示灯即亮,拉出紧急制动开关,然后拨开马达变速开关,后踩下脚踏开关,锯片即通电运转。这时查看一下锯片旋转方向是否与锯片防护盖上的红箭头方向一致。如相反,则要切断电源,将引入电源的三相线中的任意两相对调一下,再按上述步骤重新操作试转,实现锯片转向与箭头方向一致。
[5]最后将气源与机器后面左侧的气门接头接通,则机器安装完毕。
四.操作机器说明
1.接通电源,试准转向,加注32/14水箱,浓度为1:10的乳化液。然后关闭电源和气源。
2.装上锯片,锯齿尖方向要与安全护盖上箭头所示方向相同。
3.开通电源,打开电源开关,拉出紧急制动开关,打开油液电机,关闭进刀调速单向阀。
4.调整锯切行程:按下启动按扭或踩下脚踏开关,让机头空载运转,把进刀调速单向阀少许拧开一点(按逆时针向转即为开,转的角度越大则进刀速度越快),让机头慢慢下深,直至锯片能切断被切工件为止,马上关闭进刀调速单向阀,使机头停止升降,把行程调整螺母(下)往上拧到限位,然后将进刀单向阀少打开一点,使机头慢慢上升,等升到离被锯切工件高10mm以上(不必太高)后,再把单向阀关闭,使机头停止上升,然后把行程调整螺母(上)往下拧到限位。
5.试夹材料:把材料放入夹钳内用手轮使夹钳夹紧材料后,再退松半圈手轮并锁紧螺帽,再将材料抽至一边夹块内(以不被锯片锯切到为准)。按下启动按扭,试夹材料有否确实被夹紧,否则在锯切时会损坏锯切。
6.进行第一次锯切(料头),把材料变形或有毛边的一端伸出一面夹块,启动开关将其锯切掉,否则会损坏锯片。
7.正常锯切,只要按所需长度把限位挡块固定,将材料送顶至挡块处,便可踏一下脚踏开关进行一次锯切。
五.操作机器注意事项
为确保操作人员及机器设备的安全,希望各操作人员必须严格遵守下列规则:
1.将机器安置在坚固的场面上,并校正水平,使机器更稳定。
2.请把机器放置于通风阴凉处,不要在设备上面放任何重物。
3.为了您的安全,机身必须接地。
4.在没有熟悉本机性能及操作程序前,不要擅自开动机器。
5.机器工作时,禁止一切人与物进入动作区域内。
6.操作员要站在能触及急停开关范围内。
7.须按本机器设计功能范围内使用。
8.检查电机转向,如转向错误,请调整电源接线。
9.保持机器及周围环境清洁。
10.为了眼睛不受铁削或残渣飞溅的伤害,请您在操作机器时使用安全保护眼镜。
11.为了避免损坏设备及造成他人的伤害,每次在开机前必须检查各零部件是否紧固。例如:锯片安全防护盖是否装妥;锯片在转动过程中有否断裂射出伤人的危险;机械传动部分有否杂物堵塞或卡住;各润滑点润滑油接触是否良好;模具是否装紧;检查全部机械连接是否牢固;螺丝是否锁紧等。
12.检查电源电压是否与机器额定电压相吻合;电源线和地线连接是否可靠或有否被折断;电路各元件有无损坏或失灵现象;检查电控箱有否电源。
13.电控箱里的电路部分一般无故障,操作人员不准随意动电箱内部元件,出现故障后,找
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