实现弯管机自动化的难点有哪些？

目前很多行业都在大量使用液压弯管机、手动弯管机、数控弯管机、全自动弯管机和全电弯管机等等，传统的弯管机、切管机或任何管材加工设备，都是由人来操作设备，工人使用加工设备来生产管件或工件。

由于人工成本的持续上升，很多企业家在思考，如何用自动设备或工业机器人来代替人工，降低用工成本。这个思路肯定是对的，也符合国家目前提出的2025智能制造或国际自动潮流工业自动化4.0的大趋势。

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但是实现弯管机自动化生产有哪些难点呢？

1）弯管机如果老旧，机械系统运行会不稳定，电气信号也会不稳定，如果操作如果弯管机死机了，可以重新启动，但是自动化连线，弯管机工作不稳定，那就是灾难。因此，进入自动化线的弯管机要保证状态是稳定并且是可靠的。

2）弯管机的束夹小车要回位正确，不论新机还是旧机，束夹小车的回位必须正确。

3）束夹必须夹持精准，开间要合理。

4）油缸气缸的运行要稳定可靠，老旧的油管必须换掉。

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5）弯曲的管件一致性要求要好，管件焊缝检测焊缝的色彩要求明显，这就要求客户在原始管件进货的时候对管件供应商提出合理的质量要求。管件的直线度平整度都有一定的要求，越是长的管件，要求越高，如果管件不直，可想而知，机器人是无法将有扭曲不是笔直的管件插入束夹的。

6）实现弯管机自动化生产，方方面面要考虑的问题很多，工艺难点和工艺要求要充分考虑。

每个客户都有一些特别的要求，这就要求弯管机系统集成商要有丰富的工艺经验和集成经验，克服和化解面临的问题，尤其是在项目进行到一半或关键时候，遇到工艺问题如何化解？没有项目经验的自动化系统集成商往往会束手无策，无法客服，到后来可能会导致项目失败。