弯管机自动化零件安装注意事项及效率分析

2019-04-05  来自: 苏州优伊机器人科技有限公司 浏览次数:841

弯管机零件安装注意事项及生产效率分析


弯曲机的标准弯曲机分为上下模弯曲机和板料成型分模。用于成形的模具具有型腔,用于分离的模具具有切边。

弯管机在整个管道加工行业的发展中起着重要的作用。我们可以想象,没有这些弯管机机弯管机自动化设备,我们的管道产品的回收有一个很大的障碍。许多大型管道产品加工后报废后不能再使用。加工和使用的材料在制造时相对较大。后来,报废后,废物量大,环境污染也大。但是,如果使用弯管机和弯管机自动化设备,弯管机自动化模具的的制造过程可以获得与原管材相同数量的原材料,相当于增加原材料,节约成本。因此,我们提到的附加效益不仅是提高生产线的生产工艺效率,而且原材料的附加效益是相当可观的。

折弯机模具是折弯机用来形成板材的工具。工具有不同的零件,不同的模具由不同的零件组成。产品形状的加工主要通过改变成型材料的物理状态来实现。在弯曲机的压力下把毛坯加工成特定形状和尺寸的零件的工具。

弯管自动化

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首先,管件的弯曲机的弯曲控制的当不使用芯轴时反弹非常强大。这是选择弯曲模时要考虑的问题。根据弯曲半径,回弹将使管返回2到10度,并可能增加管的弯曲半径。弯曲半径越小,反弹越小。回弹受模具位置和压力的影响。这种方法在相同的弯曲模式下产生不同的半径。此外,芯轴的位置会引起较大的回弹,从而减小弯曲角度,并可能增大半径。当半径增大时,应推动芯轴(至切点)。没有现成的公式来调整主轴设置。显然,当回弹角大于3度时,芯棒太靠后,管子的弯曲半径将大于弯曲模式。

第二,弯曲的堆芯在轴向上过于靠前-堆芯在轴向上过于靠前可能会产生一些后果。所述弧形板外的切割点端部有突起,所述弧形板内侧的切割点在开始处有凹陷。这些变形在一根管子上被举例说明。然而,由于芯棒的形状和弯曲半径不同,它并不总是同时发生。插入芯轴可自由使用,夹钳长度至少为管子直径的3倍。

第三,弯曲芯轴太远-芯轴稍微向前,前面没有形成褶皱,但它开始出现在切点后面。芯轴仍然没有放置得太靠前,也没有产生收缩内部材料所需的压力。从弯曲机模具中取出弯管时,会有一个很大的褶皱。因此,有必要推进芯轴,直到材料在芯轴和弯曲模之间不被挤压。

第四,泵又称为泵。泵通常是因为油球的球不能正常复位,而且杆可以伸出,这样当柱塞泵被压下时,一声咔哒声就会击中手柄底座。球可以复位。

5。大小泵吸油不足是由于过滤器或过滤器中的油量不足造成的。松开弯曲的模具零件,用汽油清洁网格,然后加油。

第六,顶部漏油主要是由于活塞杆顶部密封损坏造成的。它可以换成一个15 x 2.6的O形圈,这应该是好的。

7。模具安装孔开裂。一般来说,这是由于模具零件拆卸时的横向载荷造成的。例如,如果弯曲的工件在再弯曲时不弯曲等,可以检查两个支撑轮的位置是否对称,支撑轮润滑工件并将其置于第二弯曲位置。