弯管机操作流程浅谈
2019-04-03 来自: 苏州优伊机器人科技有限公司 浏览次数:1653
弯管机操作流程
管式正则化
在设计和管道时,应避免过多的弧、任意曲线、复合弯曲和大于180°的弧。过大的弧不仅使工装沉重,而且受弯管机尺寸的限制;任意曲线复合弯曲设计不合理,有可能会阻碍了机械化和自动化生产,使操作者难以摆脱繁重的体力劳动;大于1的弧80°可防止折弯机卸载。
弯曲半径标准化
弯曲半径应尽可能达到“一管一模”和“多管一模”。对于一根待弯曲的管子来说,无论弯曲度是多少?弯曲角度都只能有一个弯曲半径,因为在弯曲过程中弯曲机不会更换模块,即“一管一模”。“多管一模块”是指同一直径的管道应尽可能使用相同的弯曲半径,即同一组模块可用于弯曲不同形状的管道,这有利于减少模块的数量。
弯曲半径
导管弯曲半径的大小决定了弯曲过程中导管所承受的阻力。一般来说,大直径管道的直径较小,弯曲时容易产生褶皱和滑移。弯曲质量难以保证,所以弯管模的R值一般是管子直径的2-3倍。
弯曲速度
管件弯曲需要速度,速度的快慢决定管件成型后的质量,速度太快,管道弯曲部分的平整度容易形成,但是管件的饱满度和圆度会受影响,管道也容易被拉断;速度过慢,管道则容易起皱。压实块滑动,大直径管道倾向于形成导管弯曲部分的凹陷。对于这两台数控弯管机的大量试验,建议确定弯管速度为该机比较大的弯曲速度的21%-39.8%。
芯轴及其位置
在弯曲过程中,弯管的芯棒主要作用和意图是支撑导管弯曲半径内壁的支撑作用,防止其弯管中产生变形。家用管道在机床上弯曲。如果不使用芯轴,质量很难保证。芯棒有多种类型,如柱芯棒、单球、双球、三球、四球头芯棒、定向单、多球头芯棒。另外,芯棒的位置对管材的弯曲也有一定的影响:理论上,其切线应与管模切线平齐,但经过大量试验后,比较好的提前1~2mm,此时管材的质量更理想。当然,超前量过大,在弯曲部分的外壁上会产生所谓的“鹅头”现象。
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