国外一款操作简单的全伺服管件弯曲机

对于暖通空调，家具，汽车，航空航天和其他应用中的管材生产，国外一款九轴全电动弯管机适用于1.5 英寸至6.0 英寸的管道直径，并具有多种工具堆叠能力和自动上料能力，可生产固定和可变的单一设置中的半径。

在公开展览的展台上，该款全电动弯管机，适用于42 mm至150 mm（1.5 in至6.0 in）的管径。凭借多种工具堆栈功能，它可以在在一次简单设定设置中生成固定和可变半径的弯曲轨迹。 全电动操作系统和控制系统提供了节能生产，并且不再需要与液压系统相关的软管和管道。这有助于简化维护并提高可靠性，从而实现更一致的弯曲。这款九轴系统非常适合各种行业的管材生产，包括桥梁，家具，汽车和航空航天。 多功能上料机可同时容纳多达八个可变半径和开档的工具。自动或手动装载管材都可以将自动装载机定位在弯管机的左侧或右侧。此外，特殊的装载循环可用于重型管或多球芯棒轴。电动伺服弯管机可以包含自动管束装载和配置机器人用于上下料，用于完整的交钥匙系统，管理整个管装载和卸载顺序。

该全电伺服弯管机系统的一个关键区别是其专有的三维3D编程软件，可从单点管理整个系统。使用零件几何数据或3D CAD数据，3D创建零件程序，检查零件可行性并计算实际运行时间。通过模拟操作机器，工具和零件弯曲顺序，它消除了通常在第一次测试运行期间发生碰撞的风险。此外，机器自动考虑材料成分并计算零件的行为，尽可能地减少浪费，并保证零件的可重复性，过程控制和精度，即使对于复杂零件也是如此。可能由弯曲或磨损工具末端的滑动引起的部分损坏也会减少。所有零件弯曲位置，加工信息和功率参数都保存在零件程序中，以便在重复作业时轻松调用配方。这保证了快速设置和转换，并提供了大量的可重复性。

同时展出的还有新一代激光管材切割设备和辅助设备，该设备能够进行三维立体切割，并通过对管件进行管理和处理能力方面得到了比较大的和创新性提高，增加了生产率和作业准确性。该机器采用三千瓦光纤激光器，可提供宽广的工作范围，可轻松切割直径达六个的圆形，方形或矩形截面。还可以处理特殊部分和打开的配置文件。可以在几秒钟内从后标准捆绑装载机中取出装载链，从而可以快速简便地装载单个杆或开口部分。装载和卸载系统还适用于在整个过程中使用创新的管支撑来容纳短的和长的部件。在每个生产批次结束时，系统自动为下一批配置自己，以便快速更改生产和提高生产率，无论新的部分是什么 - 圆形，方形，特殊甚至开放型材。无需手动调整。该优点导致更高的输出和更低的每个部件的成本。

激光切割设备通过其机械刚性进一步支持生产率和质量增强，可在不影响精度的情况下实现高水平加速。其他专利技术增强了其易用性，包括：

活动扫描消除了扭曲管引起的错误。

使用焦点头移动来提供快捷的功能处理。

无论材料和厚度如何变化，均可提供无误差切割。

活性标记提供动态零件标记，以实现完整的生产可追溯性。

活动速度可确保在关键的作业中获得更高的切割质量。

即使在材料质量和厚度不一致的情况下，活动穿孔也可提高穿孔速度和可靠性。

两个方便软件程序增强了的多功能性，有助于控制生产并将设计理念变为现实。 系统的监控模块可帮助用户根据整个生产批次的处理时间进行准确的时间和成本估算。系统还准备工单并将其发送到机器，而远程管理功能则提供实时生产进度监控，系统运行统计，下一批更改的估算等。同时系统还可ERP系统集成，自动将工单分配给所有连接的其它加工设备。