弯管机零件安装注意事项

弯管机零件安装注意事项

首先，弯曲机的弯曲控制，

不使用芯轴时反弹非常强劲。这是选择弯曲模时要考虑的问题。根据弯曲半径，回弹将使管返回2到10度，并可能增加管的弯曲半径。弯曲半径越小，反弹越小。回弹受模具位置和压力的影响。这种方法对同一个弯曲模产生不同的半径。此外，芯轴的位置会引起很大的反弹，从而减小弯曲角度，并可能增加半径。当半径增大时，应推动芯轴（至切点）。没有现成的公式来调整心轴设置。显然，当回弹角大于3度时，芯棒太靠后，管子的弯曲半径将大于弯曲模式。

第二，弯曲芯轴向前太远

由于芯轴向前过远，会产生以下几种后果：弯曲外侧切割点末端会出现凸起，弯曲内侧切割点开始处会出现凹陷。这些变形在一根管子上被举例说明。然而，由于芯棒的形状和弯曲半径不同，它并不总是同时发生。使用插入式芯轴时，夹钳的长度应至少为管子直径的3倍。

第三，弯曲芯轴太远；芯轴稍微向前，前面没有褶皱，但从切线后面开始。芯轴的位置仍然不太靠前，不会在内部产生收缩材料所需的压力。当弯管从弯管机模具中取出时，有一个很大的褶皱。因此，有必要推进芯轴，直到材料在芯轴和弯曲模之间不被挤压。

第四，泵又称为泵，泵通常是因为油球钢球不能正常复位，杆可以伸出，这样当柱塞泵有压力时，刘海就会碰到手柄座上。阀球可以复位。

5。大小泵吸油不足是由于垃圾或过滤器内滤网中的油量不足造成的。拧下弯曲的模具零件，用汽油清洁网体，并加注机油。

&顶出油器漏油，这主要是由于活塞杆顶密封圈损坏，可以更换14次2.4 O形密封圈，这样应该可以。

7。模具安装孔开裂。一般情况下，是由于模具件出模时的横向载荷引起的。例如，如果在重新弯曲时弯曲的工件没有弯曲等，可以检查两个支撑轮的位置是否对称，支撑轮向工件上油并将其放置在第二个弯曲位置。